NÄHWIRKMASCHINEN FÜR DIE VLIESVERARBEITUNG
Das große Spektrum an Einsatzmöglichkeiten flächig übernähter nicht- oder vorverfestigter Faservliese, Trägerbahnen und anderer durchstechbarer Medien erfordert eine ausgereifte Maschinentechnik sowie eine Vielfalt an optional einsetzbaren Baugruppen, um optimale Produkteigenschaften zu garantieren.
Die MALIWATT-Nähwirkmaschine von pinkert machines überzeugt durch maximale Flexibilität bei einfacher und solider Bauweise sowie durch ihre Bedienfreundlichkeit. Herausragendes Kennzeichen dieser Maschine ist neben der überzeugenden Produktionsleistung ihre hohe Variabilität bezüglich der Zuführbarkeit unterschiedlichster Medien.
Die Maschine bietet bewährte Qualität von pinkert machines mit innovativen Lösungen:
Optimierte Antriebselemente
Modernste Werkstoffe und komplexe Detaillösungen besonders für die Antriebstechnik sowie für die Zuführsysteme ermöglichen hohe Maschinendrehzahlen bei Gewährleistung einer schonenden Verarbeitung der Fasermaterialien.
Ökonomisch sinnvolle Besonderheiten
Neben innovativen Antriebs- und Detaillösungen zur Betriebskostensenkung sind der direkte Antrieb einer 2. Hauptwelle und der Einsatz von CFK-Barren (bei Arbeitsbreiten >= 4000mm) die herausragenden Elemente als Garanten für eine weitere Leistungssteigerung und Nutzeffekterhöhung.
Zukunftsfähige Einbindung ins Unternehmen
Alle Maschinen sind mit moderner Touchscreen-Steuerung einfach bedienbar, im Firmennetzwerk überwach- und steuerbar sowie über Teleservice ferndiagnosefähig.
Solide und zuverlässig
Trotz aller High-Tech-Funktionen bleiben unsere Maschinen aber ein typisches pinkert machines Produkt: Langlebig, zuverlässig und ein wertvolles Stück Engineering.
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Die MALIWATT-Maschine
ist eine Hochleistungs-Nähwirkmaschine für das flächige oder partielle Vernähen nicht- oder vorverfestigter Faservliese, Trägerbahnen und anderer durchstechbarer Medien. Die Vielfalt möglicher Produktausführungen ist das Markenzeichen der MALIWATT-Technologie.
Hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bei großen Arbeitsbreiten ermöglichen enorme Produktionsleistungen.
Dadurch kann das hohe Leistungsvermögen moderner Vliesbildungsanlagen bei kontinuierlicher Arbeitsweise voll genutzt werden.
Grundsätzlich sind alle krempelfähigen Faserarten und -mischungen, auch Recyclingfasern, ebenso wie alle durchstechbaren Medien als Grundwaren in einem großen Flächengewichts- und Dickenbereich verarbeitbar. Auch der Bereich nutzbarer Wirkfadenfeinheiten von sehr dünn bis dick lässt kaum Wünsche offen.
Die Einstellbarkeit des Festigkeits-Dehnungs-Verhalten längs / quer ist über Grundwaren-/Wirkfadenmaterial, Flächengewicht, Maschinenfeinheit, Wirkfadenbindung und –spannung sowie Stichlänge gegeben. Mit der zusätzlichen Möglichkeit des Bildens von Polhenkeln (einseitig vermaschter Pol) erschließen sich weitere Einsatzgebiete.
Je nach Kundenforderung werden erforderliche Zusatzbaugruppen wie z.B. Grundwarenzuführungen,
Breithalteaggregate, zusätzliche Warenbahn-schneidvorrichtungen u.ä. in die Anlage integriert.
Haushalts-, Reinigungstücher
Textiler Teppichzweitrücken
Futterstoffe Schuhe / Bekleidung
Klebebänder
Klettverschlüsse (Mutterseite)
Verpackungsdecken
Medizin- / Hygienestoffe
Beschichtungsträger
Bezugsstoffe Matratzen
Lamellenvorhänge
Kaschier- / Unterpolsterstoffe
Geotextil-, Filterstoffe
Dämmstoffe
Dekorationsstoffe
Die MALIWATT G-Maschine ist eine Hochleistungs-Nähwirkmaschine, die speziell für die Belange der Verarbeitung von Textilglasfasern entwickelt wurde.
Daher haben sich zwei Modifikationen in der Praxis durchgesetzt:
a) Verarbeitung von Glasfaservliesen:
Über modifizierte Vliesbildner erfolgt die Aufbereitung und Formung eines Glasfaservlieses, welches in der MALIWATT-Maschine übernäht und dabei definiert verdichtet wird.
b) für die Herstellung von Glasschnitzelmatten und Verbundstoffen:
Fs werden Textilglasfäden einem in die MALIWAT-Maschine integrierten Breitschneidwerk zugeführt und von diesem in definierte Teillängen geschnitten. Diese Glasschnitzel lagern sich wirr als Schnitzelmatte auf einem Transportband ab, werden der Nähwirkstelle zugeführt und dort durch Übernähen verfestigt und dabei definiert verdichtet.
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In Kombination mit der Zuführung unterschiedlicher Grundwaren (Textilglasgewebe, -gelege, Vliesstoffe) oder zusätzlicher Glasschnitzellagen bietet diese Ausführung ideale Bedingungen zur Herstellung von Verbund-werkstoffen für den Markt der glasfaserverstärkten Kunststoffe.
Je nach Kundenforderung werden erforderliche Zusatzbaugruppen wie z B. Grundwarenzuführungen, zusätzliche Breitschneidwerke, Warenbahnschneidvorrichtungen u ä. in die Anlage integriert.
Boots-, Schiffbau
Rohre/Rohrsanierung
Maschinenteile/-verkleidungen
Sport-/Freizeitgeräte
Isolationsstoffe
Dämmstoffe
Automobilbau
Körperschutz
